높은 측정 정확도, 빠른 응답 속도, 강력한 간섭 방지 기능을 갖춘 용강의 WLX-II 유형 연속 온도 측정기는 국내 최신 고정밀 용강 온도 측정인 실시간 온라인 모니터링 용강 온도 변화를 가지고 있습니다. 제품.다양한 철강플랜트에 적용되어 제품의 신뢰성과 안정성이 충분히 검증되었습니다.확실히 백금 로듐 열전대 열 감지기를 대체하는 이상적인 제품입니다.
측정 범위: 700-1650℃
측정 불확도: ≤ ±3℃
온도관 수명 : ≥24시간 (현장 상황에 따라 다른 수명의 온도관 생산 가능)
사용온도 : 0~70℃(검출기), 5~70℃(신호처리기)
표준 출력: 4-20mA/1-5V(1450-1650℃에 해당)
출력 구동력: ≤400Ω(4-20mA)
출력 정확도:0.5
전력 공급: Ac220V±10V, 50HZ
전원: 신호 프로세서 30W 및 대형 스크린 디스플레이 25W.
온도 튜브는 연결 튜브와 내화 보호 케이싱으로 구성됩니다.내화성 보호 케이싱은 연결 튜브를 통해 감지기와 연결됩니다.턴디시 용강의 다른 깊이와 온도관에 대한 용강의 부식에 따라 온도의 길이는 1100mm, 1000mm 및 850mm의 사양을 갖습니다.직경은 ¢ 85mm 및 ¢ 90mm의 사양을 가지며 사용자의 필요에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다.
쇳물에 직접 삽입하여 온도를 감지하는 온도관;삽입 깊이는 280mm 이상이어야 합니다.온도 측정 신호는 외부 튜브 바닥의 내부에서 발생합니다.기기의 응답 시간은 기본적으로 온도관 바닥의 바깥쪽에서 안쪽으로 전달되는 시간 에너지와 같습니다.연결 튜브는 온도 튜브와 감지기 사이의 연결에 사용됩니다.내부 튜브는 주로 튜브 내부의 연기를 제거하고 광 경로의 청결을 보장합니다.
| 안건 | 몸 | 알루미늄-마그네슘-탄소 슬래그 라인 | 마그네슘 슬래그 라인 |
| Al2O3% | 54.8-56.2 | 61.7-62.2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7.0-8.0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8.5-9.0 | 41.4-42.0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25.0-25.4 | 29.2-30.0 |
| 체적 밀도 g/cm² | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| 겉보기 다공성 % | 11.5-14.8 | 11.4-13.8 | 11.8-12.8 |
| 냉간 파쇄 강도 MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20.7-26.7 |
| 상온에서 굽힘강도 MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5.5-8.3 |
검출기는 광학 부품, 광전 변환기, 신호 전송 라인, 출력 플러그 및 냉각 공기 덕트 등으로 구성됩니다. 검출기의 입력 단자는 온도 튜브의 연결 튜브와 연결됩니다.출력 터미널은 6P 플러그를 통해 신호 프로세서와 연결됩니다.입력 및 출력 단자는 유연한 냉각 공기 덕트로 보호되는 신호 전송 라인으로 연결됩니다.광학 시스템은 온도관 바닥에서 보낸 적외선 신호를 광전 변환기로 전송하고 광전 변환기는 광 신호를 전기 신호로 변환한 다음 신호 전송 라인을 통해 신호 프로세서로 전송합니다.
신호 처리기는 전원 모듈, 아날로그 신호 처리 모듈, 아날로그-디지털 변환 모듈, 디지털 처리 모듈, 통신 모듈, 디스플레이 모듈 등으로 구성됩니다. 대화면 디스플레이는 전원 모듈, 통신 모듈, 디스플레이 모듈 등으로 구성됩니다.
신호 처리기는 센서의 환경 온도와 기기의 작동 온도로 인한 측정 편차를 자동으로 보상할 수 있는 이중 온도 보상 기능을 가지고 있습니다.
신호 처리기는 검출기에 의해 입력되는 전기 신호를 수신하고;측정된 용강의 온도는 적외선 복사 이론에 따라 마이크로프로세서에 의해 계산되어 화면에 표시됩니다.한편, 통신 기능을 통해 실시간 온도 데이터를 대형 화면에 표시할 수 있다.연속 주조 공정을 실시간으로 모니터링하기 위해 전기 신호를 주 제어 컴퓨터로 출력할 수 있습니다.
1) 본 제품을 사용함으로써 턴디쉬 용강의 온도 및 변화 추이를 지속적이고 정확하게 감지할 수 있으며, 용강의 고온 또는 저온으로 인한 블리드 아웃 또는 워터노즐 막힘을 적시에 방지하고, 블리드로 인한 손실을 줄일 수 있습니다. - 홀 아웃 및 동결, 사고로 인한 유휴 시간을 방지하여 주조기의 가동률을 높입니다.
2) 본 제품을 사용함으로써 턴디시 용강 온도의 변화 법칙을 알 수 있다.이 변경 규칙에 따라 제강 및 정련과 같은 다음 공정에 보다 합리적인 기술 매개변수 요구 사항을 제시할 수 있습니다.이를 통해 탭핑 온도를 15~20℃ 낮출 수 있을 뿐만 아니라 엄격한 공정 시스템을 확보하고 관리 수준과 온도 측정 정확도를 높일 수 있습니다.
3) 정확한 온도 측정으로 과열도를 5~10℃ 낮출 수 있다.과열 정도를 낮추면 더 넓은 등축 결정 영역을 얻을 수 있고 주조 블랭크의 중심 편석을 완화하며 느슨함, 수축 공동 및 균열 결함을 효과적으로 방지하고 철강 품질을 향상시킬 수 있습니다.한편, 과열도를 낮춤으로써 주조 속도와 철강 품질을 높일 수 있습니다.적용 사례는 이 온도 측정 시스템이 주조 속도를 평균 10% 증가시킬 수 있음을 입증합니다.
